銑削

銑削

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉(作主運動),工件移動(作進給運動),工件也可以固定,但此時旋轉的刀具還必須移動(同時完成主運動和進給運動)。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床,也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床,也可以是數控機床。

  • 中文名稱
    銑削
  • 定 義
    使用旋轉的多刃刀具切削工件
  • 分 類
    台式、懸臂式、滑枕式、龍門式等
  • 加工對象
    平面類零件,曲面類零件

簡介

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉(作主運動),工件移動(作進給運動),工件也可以固定,但此時旋轉的刀具還必須移動(同時完成主運動和進給運動)。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床,也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床,也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

銑削銑削

銑削的特征是:

①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進給量αf(毫米/齒),表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

銑床

銑床(milling machine)系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動,工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛套用。

銑床種類

按其結構分類

銑削

(1)台式銑床:小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床:銑頭裝在懸臂上的銑床,床身水準布置,懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動,銑頭沿懸臂導軌移動。

(3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上的銑床,床身水準布置,滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動,滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。

(4)龍門式銑床:床身水準布置,其兩側的立柱和連線梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上,可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動,工作台可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

(5)平面銑床:用于銑削平面和成型面的銑床,床身水準布置,通常工作台沿床身導軌縱向移動,主軸可軸向移動。它結構簡單,生產效率高。

(6)仿形銑床:對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

(7)升降台銑床:具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床,通常安裝在升降台上的工作台和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

(8)搖臂銑床:搖臂裝在床身頂部,銑頭裝在搖臂一端,搖臂可在水準面內回轉和移動,銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。

(9)床身式銑床:工作台不能升降,可沿床身導軌作縱向移動,銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

(10)專用銑床:例如工具銑床:用于銑削工具模具的銑床,加工精度高,加工形狀復雜。

按布局形式和適用範圍分類

主要的有升降台銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

銑削

(1)升降台銑床有萬能式、臥式和立式幾種,主要用于加工中小型零件,套用最廣;

(2)龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床,均用于加工大型零件;

(3)單柱銑床的水準銑頭可沿立柱導軌移動,工作台作縱向進給;

(4)單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水準移動,懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件;

(5)儀表銑床是一種小型的升降台銑床,用于加工儀器儀表和其他小型零件;

(6)工具銑床主要用于模具和工具製造,配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附屬檔案,還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等,它們都是為加工相應的工件而製造的專用銑床。

按控製方式分類

可分為仿形銑床、程式控製銑床和數控銑床等。

加工對象

(1)平面類零件

平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水準面,又可以垂直于水準面,也可以與水準面的夾角成定角;在數控銑床上加工的絕大多數零件屬于平面類零件,平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件,一般隻需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。在加工過程中,加工面與刀具為面接觸,粗、精加工都可採用端銑刀或牛鼻刀。

(2)曲面類零件

曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面,在加工過程中,加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。

操作規程

(一)工作中認真做到

1、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位,避免工作台受力不勻,產生變形。

2、在快速或自動進給銑削時,不準把工作台走到兩極端,以免擠壞絲桿。

3、不準用機動對刀,對刀應手動進行。

4、工作台換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然後再換向,不準直接換向。

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作台面。

6、銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產生震動。

(二)工作後將工作台停在中間位置,升降台落到最低的位置上。

精度校正

銑床X軸校正

稍微放松4根螺栓,但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力,此時利用頭部旋轉螺栓調整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作台之正確位置。

銑床Y軸校正

稍微放松3根螺栓,但須確定3根螺栓不能太松,以利做微調的工作,此時利用臂旋轉螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作台之正確位置。

銑床水準校正

放置水準儀在工作台面上。

檢察水準儀A點和B點,容許值在0.06mm/m。

如果需要可安置墊片在機床下。

註意事項

金屬切削機床已實施出口產品質量許可製度,未取得出口產品質量許可證的產品,不準出口。訂貨時對設備參數、公英製、電源、電壓和周波以及隨機附屬檔案,機床的顏色等均須做明確規定。

維護保養

銑床例保作業範圍

1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生;

2、檢查各油平面,不得低于油標以下,加註各部位潤滑油;

3、清潔工、夾、量具。

銑床周末保養範圍

1、清潔

(1)清除各部位積屑;

(2)擦拭工作台、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪;

(3)拆卸清洗油毛氈,清除鐵片雜質。

2、潤滑

(1)各部油嘴、導軌面、絲桿及其它潤滑部位加註潤滑油;

(2)檢查主軸牙箱、進給牙箱油位,並加油至標高位置。

3、扭緊

(1)檢查並緊固工作台壓板螺絲,檢查並緊固各操作手柄螺絲並帽及穩肖;

(2)檢查並緊固其它各部松動螺絲。

4、調整

(1)檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適;

(2)檢查其它調整部位。

5、防腐

(1)除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿碰撞;

(2)停用、備用設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應塗油覆蓋。

銑床一保作業範圍

1、清洗調整工作台、絲桿手柄及柱上鑲條;

2、檢查、調整離合器;

3、清洗三向導軌及油毛氈,電動機、機床內外部及附屬檔案清潔;

4、檢查油路,加註各部潤滑油;

5、緊固各部螺絲。

銑床二保作業範圍

1、主軸箱、工作台、變速箱清洗、換油;

2、檢查清洗油泵和油管,檢查並調整工作台、斜鐵及絲桿螺母間隙;

3、清洗離合器片,清洗冷卻箱並更換冷卻液,清潔電機及電器。

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