熱機

熱機

熱機是利用燃料燃燒時產生的能量對外做功的機器。是依靠由某些熱力學過程組成的特定熱力學迴圈進行工作的。

  • 中文名稱
    熱機
  • 外文名稱
    Heat engine
  • 定義
    各種利用內能做功的機械
  • 用途
    為現代化的交通提供動力

介紹

熱機在人類生活中發揮著重要的作用。現代化的交通運輸工具都靠它提供動力。熱機的套用和發展推動了社會的快速發展,也不可避免地損失部分能量,並對環境造成一定程度的污染。熱機是利用內能來做功的機械。

工作原理工作原理

熱機的工作原理:由內能通過做功轉化為機械能(例:酒精燃燒,化學能轉化為內能,熱量傳給水,水沸騰後將瓶塞頂出去,水蒸氣的一部分內能轉化為瓶塞的機械能。)

工作過程

要使汽油機連續工作,活塞必須在推動曲軸後回到原來位置,以便再次推動曲軸,這就要求活塞能在汽缸裏做往復運動。活塞在往復運動中從汽缸一端運動到汽缸的另一端叫做一個沖程。

熱機的四個沖程:吸氣沖程,壓縮沖程做功沖程,排氣沖程。

四沖程就是兩周轉就是做一次功就是吸氣一次就是耗1缸油

熱機的發展史:

蒸汽機蒸汽輪機內燃機噴氣發動機火箭發動機

熱機種類很多,按工質接受燃料釋放能量的方式,分為內燃機外燃機

內燃機

簡介

內燃機是一種動力機械,它是通過使燃料在機器內部燃燒,並將其放出的熱能直接轉換為動力的熱力發動機。廣義上的內燃機不僅包括往復活塞式內燃機、旋轉活塞式發動機和自由活塞式發動機,也包括旋轉葉輪式的燃氣輪機、噴氣式發動機等,但通常所說的內燃機是指活塞式內燃機。活塞式內燃機以往復活塞式最為普遍。活塞式內燃機將燃料和空氣混合,在其氣缸內燃燒,釋放出的熱能使氣缸內產生高溫高壓的燃氣。燃氣膨脹推動活塞作功,再通過曲柄連桿機構或其他機構將機械功輸出,驅動從動機械工作。

工作原理工作原理

常見的有柴油機和汽油機,通過將內能轉化為機械能,是通過做功改變內能。

內燃機的四個沖程

一、汽油機

用汽油作燃料的內燃機

1. 構造

進氣門,排氣門,火花塞,氣缸,活塞,連桿曲軸

2. 運動過程

汽油機的一個工作迴圈要經歷四個沖程,屬于四沖程內燃機。它的一個工作迴圈中,活塞往復各運動兩次,隻有第三個沖程內燃機推動活塞做功。

沖程:活塞從氣缸一端運動到另一端叫做一個沖程

在做功沖程燃氣對活塞做功,內能轉化為機械能。其餘三個沖程要靠安裝在曲軸上的飛輪的慣性來完成(其中壓縮沖程是由活塞向上運動,壓縮燃料混合物,機械能轉化為內能)。

吸氣沖程:進氣門開啟,排氣門關閉,活塞向下運動,汽油和空氣的混合物進入氣缸。

壓縮沖程:進氣門和排氣門都關閉,活塞向上運動,燃料混合物被壓縮。

做功沖程:進氣門和排氣門都關閉,火花塞點火,混合物劇烈燃燒,產生高溫高壓氣體,推動活塞向下運 動,帶動曲軸轉動,對外做功。

排氣沖程:進氣門關閉,排氣門開啟,活塞向上運動,把廢氣排出氣缸。

二、柴油機

用柴油作燃料的內燃機與汽油機的不同之處是把汽油機的火花塞改成了噴油嘴以及將汽油機的點燃改為柴油機的壓燃方法。

構造:進氣門,排氣門,噴油嘴,氣缸活塞連桿曲軸

汽油機:點燃式。     柴油機:壓燃式。

​發展歷史

活塞式內燃機自19世紀60年代問世以來,經過不斷改進和發展,已是比較完善的機械。它熱效率高、功率和轉速範圍寬、配套方便、機動性好,所以獲得了廣泛的套用。全世界各種類型的汽車、耕耘機、農業機械、工程機械、小型移動電站和戰車等都以內燃機為動力。海上商船、內河船舶和常規艦艇,以及某些小型飛機也都由內燃機來推進。世界上內燃機的保有量在動力機械中居首位,它在人類活動中佔有非常重要的地位。

活塞式內燃機起源于用火葯爆炸獲取動力,但因火葯燃燒難以控製而未獲成功。179

工作原理工作原理

4年,英國人斯特裏特提出從燃料的燃燒中獲取動力,並且第一次提出了燃料與空氣混合的概念。1833年,英國人賴特提出了直接利用燃燒壓力推動活塞作功的設計。

之後人們又提出過各種各樣的內燃機方案,但在十九世紀中葉以前均未付諸實用。直到1860年,法國的勒努瓦模仿蒸汽機的結構,設計製造出第一台實用的煤氣機。這是一種無壓縮、電點火、使用照明煤氣的內燃機。勒努瓦首先在內燃機中採用了彈力活塞環。這台煤氣機的熱效率為4%左右。

英國的巴尼特曾提倡將可燃混合氣在點火之前進行壓縮,隨後又有人著文論述對可燃混合氣進行壓縮的重要作用,並且指出壓縮可以大大提高勒努瓦內燃機的效率。1862年,法國科學家羅沙對內燃機熱力過程進行理論分析之後,提出提高內燃機效率的要求,這就是最早的四沖程工作迴圈。

1876年,德國發明家尼考羅斯·奧古斯特·奧托,(Nikolaus August Otto)運用羅沙的原理,創製成功第一台往復活塞式、單缸、臥式、3.2千瓦(4.4馬力)的四沖程內燃機,仍以煤氣為燃料,採用火焰點火,轉速為156.7轉/分,壓縮比為2.66,熱效率達到14%,運轉平穩。在當時,無論是功率還是熱效率,它都是最高的。

奧托內燃機獲得推廣,性能也在提高。1880年單機功率達到11~15千瓦(15~20馬力),到1893年又提高到150千瓦。由于壓縮比的提高,熱效率也隨之增高,1886年熱效率為15.5%,1897年已高達20~26%。1881年,英國工程師克拉克研製成功第一台二沖程的煤氣機,並在巴黎博覽會上展出。

隨著石油的開發,比煤氣易于運輸攜帶的汽油和柴油引起了人們的註意,首先獲得試用的是易于揮發的汽油。1883年,德國的戴姆勒(Daimler)創製成功第一台立式汽油機,它的特點是輕型和高速。當時其他內燃機的轉速不超過200轉/分,它卻一躍而達到800轉/分,特別適應交通動輸機械的要求。1885~1886年,汽油機作為汽車動力運行成功,大大推動了汽車的發展。同時,汽車的發展又促進了汽油機的改進和提高。不久汽油機又用作了小船的動力。

工作原理工作原理

1892年,德國工程師狄塞爾(Diesel)受面粉廠粉塵爆炸的啓發,構想將吸入氣缸的空氣高度壓縮,使其溫度超過燃料的自燃溫度,再用高壓空氣將燃料吹入氣缸,使之著火燃燒。他首創的壓縮點火式內燃機(柴油機)于1897年研製成功,為內燃機的發展開拓了新途徑。

狄塞爾開始力圖使內燃機實現卡諾迴圈,以求獲得最高的熱效率,但實際上做到的是近似的等壓燃燒,其熱效率達26%。壓縮點火式內燃機的問世,引起了世界機械業的極大興趣,壓縮點火式內燃機也以發明者而命名為狄塞爾引擎。

這種內燃機以後大多用柴油為燃料,故又稱為柴油機。1898年,柴油機首先用于固定式發電機組,1903年用作商船動力,1904年裝于艦艇,1913年第一台以柴油機為動力的內燃機車製成,1920年左右開始用于汽車和農業機械。

工作原理工作原理

早在往復活塞式內燃機誕生以前,人們就曾致力于創造旋轉活塞式的內燃機,但均未獲成功。直到1954年,聯邦德國工程師汪克爾(Wankel)解決了密封問題後,才于1957年研製出旋轉活塞式發動機,被稱為汪克爾發動機。它具有近似三角形的旋轉活塞,在特定型面的氣缸內作旋轉運動,按奧托迴圈工作。這種發動機功率高、體積小、振動小、運轉平穩、結構簡單、維修方便,但由于它燃料經濟性較差、低速扭矩低、排氣性能不理想,所以還隻是在個別型號的轎車上得到採用。

內燃機的組成

簡介

往復活塞式內燃機的組成部分主要有曲柄連桿機構、機體和氣缸蓋、配氣機構、供油系統、潤滑系統、冷卻系統、起動裝置等。

氣缸

是一個圓筒形金屬機件。密封的氣缸是實現工作迴圈、產生動力的源地。各個裝有氣缸套的氣缸安裝在機體裏,它的頂端用氣缸蓋封閉著。活塞可在氣缸套內往復運動,並從氣缸下部封閉氣缸,從而形成容積作規律變化的密封空間。燃料在此空間內燃燒,產生的燃氣動力推動活塞運動。活塞的往復運動經過連桿推動曲軸作旋轉運動,曲軸再從飛輪端將動力輸出。由活塞組、連桿組、曲軸和飛輪組成的曲柄連桿機構是內燃機傳遞動力的主要部分。活塞組由活塞、活塞環、活塞銷等組成。活塞呈圓柱形,上面裝有活塞環,借以在活塞往復運動時密閉氣缸。上面的幾道活塞環稱為氣環,用來封閉氣缸,防止氣缸內的氣體漏泄,下面的環稱為油環,用來將氣缸壁上的多餘的潤滑油刮下,防止潤滑油竄入氣缸。活塞銷呈圓筒形,它穿入活塞上的銷孔和連桿小頭中,將活塞和連桿聯接起來。連桿大頭端分成兩半,由連桿螺釘聯接起來,它與曲軸的曲柄銷相連。連桿工作時,連桿小頭端隨活塞作往復運動,連桿大頭端隨曲柄銷繞曲軸軸線作旋轉運動,連桿大小頭間的桿身作復雜的搖擺運動。

工作原理工作原理

曲軸

曲軸的作用是將活塞的往復運動轉換為旋轉運動,並將膨脹行程所作的功,通過安裝在曲軸後端上的飛輪傳遞出去。飛輪能儲存能量,使活塞的其他行程能正常工作,並使曲軸旋轉均勻。為了平衡慣性力和減輕內燃機的振動,在曲軸的曲柄上還適當裝置平衡質量。

工作原理

氣缸蓋中有進氣道和排氣道,內裝進、排氣門。新鮮充量(即空氣或空氣與燃料的可燃混合氣)經空氣濾清器、進氣管、進氣道和進氣門充入氣缸。膨脹後的燃氣經排氣門、排氣道和排氣管,最後經排氣消聲器排入大氣。進、排氣門的開啓和關閉是由凸輪軸上的進、排氣凸輪,通過挺柱推桿搖臂氣門彈簧等傳動件分別加以控製的,這一套機件稱為內燃機配氣機構。通常由空氣濾清器、進氣管、排氣管和排氣消聲器組成進排氣系統

為了向氣缸內供入燃料,內燃機均設有供油系統。汽油機通過安裝在進氣管入口端的化油器將空氣與汽油按一定比例(空燃比)混合,然後經進氣管供入氣缸,由汽油機點火系統控製的電火花定時點燃。柴油機的燃油則通過柴油機噴油系統噴入燃燒室,在高溫高壓下自行著火燃燒。

內燃機氣缸內的燃料燃燒使活塞、氣缸套、氣缸蓋和氣門等零件受熱,溫度升高。為了保證內燃機正常運轉,上述零件必須在許可的溫度下工作,不致因過熱而損壞,所以必須備有冷卻系統。

內燃機不能從停車狀態自行轉入運轉狀態,必須由外力轉動曲軸,使之起動。這種產生外力的裝置稱為起動裝置。常用的有電起動、壓縮空氣起動、汽油機起動和人力起動等方式。

工作迴圈

簡述

由進氣、壓縮、燃燒和膨脹、排氣等過程組成。這些過程中隻有膨脹過程是對外作功的過程,其他過程都是為更好地實現做功過程而需要的過程。按實現一個工作迴圈的行程數,工作迴圈可分為四沖程二沖程兩類。

四沖程

是指在進氣、壓縮、膨脹和排氣四個行程內完成一個工作迴圈,此間曲軸旋轉兩圈。進氣行程時,此時進氣門開啓,排氣門關閉。流過空氣濾清器的空氣,或經化油器與汽油混合形成的可燃混合氣,經進氣通路、進氣門進入氣缸;壓縮行程時,氣缸內氣體受到壓縮,壓力增高,溫度上升;膨脹行程是在壓縮上止點前噴油和點火,使混合氣燃燒,產生高溫、高壓,推動活塞下行並做功;排氣行程時,活塞推擠氣缸內廢氣經排氣門排出。此後再由進氣行程開始,進行下一個工作迴圈。

內燃機內燃機

二沖程

是指在兩個行程內完成一個工作迴圈,此期間曲軸旋轉一圈。首先,當活塞在下止點時,進、排氣口都開啓,新鮮充量由進氣口充入氣缸,並掃除氣缸內的廢氣,使之從排氣口排出;隨後活塞上行,將進、排氣口均關閉,氣缸內充量開始受到壓縮,直至活塞接近上止點時點火或噴油,使氣缸內可燃混合氣燃燒;然後氣缸內燃氣膨脹,推動活塞下行作功;當活塞下行使排氣口開啓時,廢氣即由此排出活塞繼續下行至下止點,即完成一個工作迴圈。

內燃機的換氣過程

內燃機的排氣過程和進氣過程統稱為換氣過程。換氣的主要作用是盡可能把上一迴圈的廢氣排除幹凈,使本迴圈供入盡可能多的新鮮充量,以使盡可能多的燃料在氣缸內完全燃燒,從而發出更大的功率。換氣過程的好壞直接影響內燃機的性能。為此除了降低進、排氣系統的流動阻力外,主要是使進、排氣門在最適當的時刻開啓和關閉。

實際上,進氣門是在上止點前即開啓,以保證活塞下行時進氣門有較大的開度,這樣可在進氣過程開始時減小流動阻力,減少吸氣所消耗的功,同時也可充入較多的新鮮充量。當活塞在進氣行程中運行到下止點時,由于氣流慣性,新鮮充量仍可繼續充入氣缸,故使進氣門在下止點後延遲關閉。

排氣門也在下止點前提前開啓,即在膨脹行程後部分即開始排氣,這是為了利用氣缸內較高的燃氣壓力,使廢氣自動流出氣缸,從而使活塞從下止點向上止點運動時氣缸內氣體壓力低些,以減少活塞將廢氣排擠出氣缸所消耗的功。排氣門在上止點後關閉的目的是利用排氣流動的慣性,使氣缸內的殘餘廢氣排除得更為幹凈。

內燃機性能

主要包括動力性能和經濟性能。

動力性能

是指內燃機發出的功率(扭矩),表示內燃機在能量轉換中量的大小,標志動力性能的參數有扭矩和功率等。

經濟性能

是指發出一定功率時燃料消耗的多少,表示能量轉換中質的優劣,標志經濟性能的參數有熱效率和燃料消耗率。內燃機未來的發展將著重于改進燃燒過程,提高機械效率,減少散熱損失,降低燃料消耗率;開發和利用非石油製品燃料、擴大燃料資源;減少排氣中有害成分,降低噪聲和振動,減輕對環境的污染;採用高增壓技術,進一步強化內燃機,提高單機功率;研製復合式發動機、絕熱式渦輪復合式發動機等;採用微處理機控製內燃機,使之在最佳工況下運轉;加強結構強度的研究,以提高工作可靠性和壽命,不斷創製新型內燃機

內燃機內燃機

變氣門,變升程,變相位,甚至停掉幾個缸的技術,都沒能做到在行進中連續變缸徑,但有等效的。

這種發動機有一個桶形缸體,桶底後,桶底中間有圓孔。還有一個缸體,好像一根筷子穿過一張厚的圓餅並粘合,筷子就是軸,這個軸也穿過桶形缸體底部的孔,餅形體也納入桶中,封閉成一個空心圓柱體的缸腔。這個缸腔的容積是可以變化的,比如隻要固定桶,用機械裝置或者液壓裝置抽動軸就可以實現。

桶底從圓孔的邊到桶的內避割條縫,插入一個矩形板;餅面從圓邊到軸割條縫,也插入一塊矩形板,兩塊矩形板可以把缸腔一分為二,成為兩個密封缸腔,第一密封缸腔和第二密封缸腔。其中一個密封缸腔從桶壁的矩形板本側開口,充入高壓氣體,或充入油氣混合物並點燃;第二密封腔從桶壁上與前一開口相隔一個矩形板的位置開口放氣。固定桶,矩形板就牽引餅和筷子轉動,反過來也行。

第一個密封腔從最小、充氣到轉過一定相位(轉角)就停止供氣,可以用閥門或者控製油氣供應量來實現。由于高壓氣體膨脹,裝置會繼續轉動,第一密封缸腔內的氣壓會降低,直到稍微低于環境氣壓,這樣會產生轉動阻力。于是第二個矩形板需要在頭部靠近邊緣開一個孔,安裝單向閥,向內補氣。如果當初的氣壓適當,在第二塊矩形板轉到第二開口的時候,第一密封缸腔的氣壓正好等于或接近于環境氣壓,這是最經濟的。第三種情況是還有少量餘壓。

當兩個矩形板快要相遇的時候,需要避讓。于是從桶的裙部內圓刻成曲線滑槽,裝上滑動塊,滑動塊與第二塊矩形板連線;從軸穿出桶底的一側套裝一個空心圓柱體,外圓面刻曲線滑槽,裝上滑動塊,與第一塊矩形板連線。滑槽由圓和擺線構成,控製矩形板前沖、頂住和抽回。桶底和餅都夠厚,所以不會抽脫。第二塊矩形板在轉動方向上,和餅一塊轉動;在軸向上,則由桶上的滑槽控製,所以變換容積的時候仍能抵住桶的底部。同樣道理,第一塊矩形板總是能抵住餅的內表面。這種裝置在一個著力面上沿弧形軌跡,把高壓氣體的內能轉化為動能,是一種動力機械裝置。反過來,也可以在機械的帶動下反向轉動,製取壓縮空氣,或者作為一個剎車器。做一個容量小的壓氣裝置,製取高壓油氣,配上點火裝置,再做一個容量動力機械裝置,將燃燒後大量高溫高壓氣體的內能轉化為動能,就是一台發動機。

內燃機內燃機

它做功的軌跡是一段弧,而且可以無級的改變容量,也就意味著可以改變發動機排量。配合油門,可以改變燃燒後氣壓,靈活改變轉速;改變排量,配合變速器,在一定範圍內可以適應各種負荷,而且採取上述"最經濟的"方式。如果多套矩形板對置使用,可以減輕軸的彎曲;它是連續排氣的,因而噪音低;可以多套缸錯相聯軸,動力平穩。它可以最大限度的減少餘壓排放,而且在不同負載下都能採取最經濟的工況,所以是好用節能技術。

作為一類發動機,不同于蒸汽機、活塞發動機和三角轉子發動機。叫作"可變容弧缸發動機"。

外燃機

外燃機是一種外燃的閉式迴圈往復活塞式熱力發動機,因它是在1816年為蘇格蘭的R·斯特林所發明,故又稱斯特林發動機。新型外燃機使用氫氣作為工質,在四個封閉的氣缸內充有一定容積的工質。氣缸一端為熱腔,另一端為冷腔。工質在低溫冷腔中壓縮,然後流到高溫熱腔中迅速加熱,膨脹做功。燃料在氣缸外的燃燒室內連續燃燒,通過加熱器傳給工質,工質不直接參與燃燒,也不更換。

外燃機外燃機

由于外燃機避免了傳統內燃機的震爆做功問題,從而實現了高效律、低噪音、低污染和低運行成本。外燃機可以燃燒各種可燃氣體,如:天然氣沼氣石油氣氫氣煤氣等,也可燃燒柴油液化石油氣等液體燃料,還可以燃燒木材,以及利用太陽能等。隻要熱腔達到700℃,設備即可做功運行,環境溫度越低,發電效率越高。該公司提供的STM4-120型25kW級機組的發電效率為29.6%,大大高于同容量的內燃機。外燃機最大的優點是出力和效率不受海拔高度影響,非常適合于高海拔地區使用。

該設備目前有三種型號可供選擇,"熱電聯產"型、"太陽能-外燃混合發電"型、"餘熱利用"型,以及車用型和流動現場電源。

熱機效率

①凡是能夠利用燃料燃燒時放出的能來做機械功的機器就叫做熱機。

②熱機在工作過程中,發熱器(高溫熱源)裏的燃料燃燒時放出的熱量並沒有全部被工作物質(工質)所吸收,而工質從發熱器所得到的那部分熱量也隻有一部分轉變為機械功,其餘部分隨工質排出,傳給冷凝器(低溫熱源)。工質所作的機械功中還有一部分因克服機件摩擦而損失。根據熱機的工作特點,下面對熱機中熱量的利用和損耗情況作一說明。

燃燒效率

是指工質從發熱器得到的熱量和燃料燃燒時放出熱量的比,如果用ηC表示,燃料燃燒效率可寫成ηC=Q1/Q。

熱效率

是指熱機工作部分中轉變為機械功的熱量和工質從發熱器得到的熱量的比。如果用η表示,則有η=W/ Q1=( Q1-Q2) / Q1=1- Q2/ Q1。

從式中很明顯地看出Q1越大,Q2越小,熱效率越高,這是熱機效率中的主要部分,它表明了熱機中熱量的利用程度。

機械效率

是指推動機軸做功所需的熱量和熱機工作過程中轉變為機械功的熱量的比,如果用ηm表示,則有ηm=Q3/(Q1-Q2)等,即η=Q有用/Q總。

熱機效率η=c×m×△t/mq

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