水泵

水泵

泵,一種用以增加液體或氣體的壓力,使之輸送流動的機械,與“蹦”或“流”同音,為英語pump的音譯,是一種用來移動液體、氣體或特殊流體介質的裝置,即是對流體作功的機械。人類及動物的心髒可說是天然的泵,它把血液輸送到身體各個部分。

  • 中文名稱
    水泵
  • 外文名稱
    water pump
  • 更多類型2
    RO泵,增壓泵,RV泵
  • 相關地區
    三角洲
  • 類別
    機電
  • 更多類型
    水泵,穩壓泵,供水泵,RO隔膜泵
  • 類型
    離心泵、軸流泵和混流泵等
  • 輸送液體或使液體增壓的機械

工作原理

機械能變為液體能量從而達到抽送液體目的的機器統稱為泵。

1 、 容積式泵:利用工作腔容積周期變化來輸送液體。

2 、 葉片泵:利用葉片和液體相互作用來輸送液體。

水泵

具體用途

水泵具有不同的用途,不同的輸送液體介質,不同的流量、揚程的範圍,因此,它的結構形式當然也不一樣,材料也不同,概括起來,大致可以分為:

1 、城市供水 2 、污水系統 3 、土木、建築系統 4 、農業水利系統 5 、電站系統

6 、化工系統 7 、石油工業系統 8 、礦山冶金系統 9 、輕工業系統 10 、船舶系統

類型分類

按行業分類

水泵 水泵

石油泵、冶金泵、化工泵、漁業泵、礦業泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、製葯泵、飲料泵、煉油泵、調料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、製陶泵、油漆泵、農葯泵、化肥泵、製糖泵、酒精泵、環保泵、製鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、燃氣泵

按原理分類

往復泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉子泵、螺桿泵、液環泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵

按用途分類

輸送泵、迴圈泵、消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛生泵、加葯泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪下泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發泵、註射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按介質分類

清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸鹼泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、塗料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、朱古力泵、奶泵、淀粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、鹼液泵、熔鹽泵、油脂泵、農葯泵、化肥泵、葯劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵

按結構分類

單級泵、多級泵、單吸泵、雙吸泵、端吸泵、自吸泵、軸封泵、禁止泵、微型泵、長軸泵、中開泵、高速泵

按組裝分類

前置泵、立式泵、臥式泵、通路泵、潛水泵、液下泵、插桶泵

按啓動分類

電動泵、氣動泵、磁力泵、電磁泵、手動泵、汽動泵

按材料分類

鑄鐵泵、鑄鋁泵、不銹鋼泵、塑膠泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、鑄鋼泵、鑄銅泵、鈦合金泵、鋁合金泵、襯氟泵

按性能分類

防爆泵、耐磨泵、耐腐蝕泵、無泄漏泵、衛生泵、自動泵、變頻泵

水泵

水泵的安裝

1. 在地理環境許可的條件下,水泵應盡量靠近水源,以減少吸水管的長度。水泵安裝處的地基應牢固,對固定式泵站應修專門的基礎。

水泵

2. 進水管路應密封可靠,必須有專用支撐,不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管,應盡量使底閥軸線與水準面垂直安裝,其軸線與水準面的夾角不得小于45°。水源為渠道時,底閥應高于水底0.50米以上,且加網防止雜物進入泵內。

3. 機、泵底座應水準,與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時,皮帶緊邊在下,這樣傳動效率高,水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致;採用聯軸器傳動時,機、泵必須同軸線。

4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求,基礎必須水準、穩固,保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。

5. 若同一機房內有多台機組,機組與機組之間,機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。

6. 水泵吸水管必須密封良好,且盡量減少彎頭和閘閥,加註引水時應排盡空氣,運行時管內不應積聚空氣,要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接,進水口應有一定的淹沒深度。

7. 水泵基礎上的預留孔,應根據水泵的尺寸澆註。

水泵

水泵工作原理

(一)離心泵的工作原理及特點

1、離心泵的工作原理

水泵開動前,先將泵和進水管灌滿水,水泵運轉後,在葉輪高速旋轉而產生的離心力的作用下,葉輪流道裏的水被甩向四周,壓入蝸殼,葉輪入口形成真空,水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經蝸殼而進入出水管。由此可見,若離心泵葉輪不斷旋轉,則可連續吸水、壓水,水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述,離心泵是由于在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下,將水提相高處的,故稱離心泵。

2、離心泵的一般特點

(1)水沿離心泵的流經方向是沿葉輪的軸向吸入,垂直于軸向流出,即進出水流方向互成90°。

(2)由于離心泵靠葉輪進口形成真空吸水,因此在起動前必須相泵內和吸水管內灌註引水,或用真空泵抽氣,以排出空氣形成真空,而且泵殼和吸水管路必須嚴格密封,不得漏氣,否則形不成真空,也就吸不上水來。

(3)由于葉輪進口不可能形成絕對真空,因此離心泵吸水高度不能超過10米,加上水流經吸水管路帶來的沿程損失,實際允許安裝高度(水泵軸線距吸入水面的高度)遠小于10米。如安裝過高,則不吸水;此外,由于山區比平原大氣壓力低,因此同一台水泵在山區,特別是在高山區安裝時,其安裝高度應降低,否則也不能吸上水來。

(二)軸流泵的工作原理及特點

1、軸流泵的工作原理

軸流泵與離心泵的工作原理不同,它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力,可把水從下方推到上方。

軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉,在葉片產生的升力作用下,連續不斷的將水向上推壓,使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉,水也就被連續壓送到高處。

2、軸流泵的一般特點

(1)水在軸流泵的流經方向是沿葉輪的軸向吸入、軸向流出,因此稱軸流泵。

(2)揚程低(1~13米)、流量大、效益高,適于平原、湖區、河網區排灌。

(3)起動前不需灌水,操作簡單。

(三)混流泵的工作原理及特點

1、混流泵的工作原理

由于混流泵的葉輪形狀介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間,因此,混流泵的工作原理既有離心力又有升力,靠兩者的綜合作用,水則以與軸組成一定角度流出葉輪,通過蝸殼室和管路把水提向高處。

2、混流泵的一般特點

(1)混流泵與離心泵相比,揚程較低,流量較大,與軸流泵相比,揚程較高,流量較低。適用于平原、湖區排灌。

(2)水沿混流泵的流經方向與葉輪軸成一定角度而吸入和流出的,故又稱斜流泵。

三、常用的農用泵

(一)離心泵

離心泵型號、品種規格及其變型產品在農用泵中是最多的。根據水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵本身能否自吸以及配套動力大小和動力品種等,離心泵有單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、自吸離心泵、電動機泵和柴油機泵等。

1、單級單吸離心泵

ISG立式單級離心泵ISG立式單級離心泵 ISW臥式單級離心泵ISW臥式單級離心泵

老的泵型號有BA、B型單級單吸離心泵,80年代,我國根據國際標準和排灌機械實際情況,對離心泵產品進行更新換代研製工作,並生產IB型、IQ型單級離心泵系列產品,已列為國家專業標準和行業標準。

單級單吸離心泵,水由軸向單面進入葉輪,葉輪隻有一個,因此稱為單級單吸離心泵。其特點是,與混流泵、軸流泵相比,揚程較高,流量較小,結構簡單,使用方便。

IQ型單級單吸離心泵(又稱輕小型離心泵)是針對我國國情並滿足使用者提出結構簡單、重量輕、價格低、性能好和配套方便的要求而設計的,共有84種產品,分3個派生系列,413個規格型號。

(1)性能範圍 泵口徑50~200毫米,流量12.5~400立方米/時,揚程8~125米,配套動力有柴油機直聯、皮帶傳動,電動機直聯,功率1.1~110千瓦,轉速1450~2900轉/分。

(2)結構型式 輕小型離心泵為軸向吸入單級單吸懸架式離心泵,泵體後開門,出口位于中心向上,後蓋為壓嵌式,軸承體與泵體直接聯結,泵腳位于泵體下方,軸承用黃油潤滑,軸封分為軟填料、機械密封、橡膠油封三種。葉輪均為閉式,傳動分為聯軸器傳動和皮帶傳動兩種。泵葉輪轉向:從泵進口方向看,葉輪轉向為順時針,當泵與柴油機直聯傳動時,為逆時針。泵出口可裝置手動泵,可去掉底閥,減少水力損失,並能使泵自吸。

2、單級雙吸離心泵

它是從葉輪兩面進水的單級雙吸離心泵,因泵蓋和泵體是採用水準接縫進行裝配的,又稱為水準中開式離心泵。與單級單吸離心泵相比,效率高、流量大、揚程較高。但體積大,比較笨重,一般用于固定作業。適用于丘陵、高原中等面積的灌區,也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。

單級雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號,S型與Sh型的區別是,從驅動端看,S型泵為順時針方向旋轉,Sh型為逆時針方向旋轉。SLA型為立式單級雙吸離心泵。

S型泵性能範圍流量160~18000立方米/時,揚程12~125米,進水口直徑150~1400毫米,轉速2950、1450、970、730、585、485、360轉/分。

3、多級離心泵

多級與單級泵相比,其區別在于多級泵有兩個以上的葉輪,能分段地多級次地吸水和壓水,從而將水揚到很高的位置,揚程可根據需要而增減水泵葉輪的級數。多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水,農業灌溉用的很少,僅適用于高揚程、小流量的高山區提水來解決人畜飲水的困難。多級高心泵有立式和臥式兩種型式,主要型號有D型、DL型多級離心泵,DW、DWL型小型多級離心泵。

(1)D型泵性能範圍 流量6.3~720立方米/時,揚程16~600米,進水口徑:50、75、100、125、150、200毫米,其中50~125毫米泵型為高轉速2950轉/分,150~200毫米泵型轉速為1480轉/分。

(2)結構型式 D型多級離心泵為臥式多級(2~12級),葉輪為單吸,泵體為分段式。當首級葉輪為雙吸時,用DS表示,當同時規定有兩種轉速時,低速用DA表示,用于鍋爐給水的多級離心泵,用DG表示。

4、自吸離心泵

自吸泵是靠泵自身的特殊結構而產生自吸作用的單級單吸離心泵,稱為自吸離心泵。和普通離心泵相比,在泵體結構上有顯著差別:一是泵進口位置提高,有時還裝上吸入閥;二是在出水側設定了一個氣水分離室。

泵外自吸泵,是在泵外加有自吸裝置,如帶有旋渦泵、水環真空泵、射流泵以及手動泵等。

自吸泵與普通離心泵相比,具有結構緊湊、使用操作簡單,不但省去了起動前灌大量引水的麻煩,也省去了進水管低閥,減少了進水阻力,增加泵的出水量,但與同規格的普通離心泵的效率相比要低3%~5%。自吸泵較多的是套用在輕小型噴灌機組和通路灌機組上。

變頻恆壓供水

一、變頻調速的特點及分析

使用者用水量一般是動態的,因此供水不足或供水過剩的情況時有發生。而用水和供水之間的不平衡集中反映在供水的壓力上,即用水多而供水少,則壓力低;用水少而供水多,則壓力大。保持供水壓力的恆定,可使供水和用水之間保持平衡,即用水多時供水也多,用水少時供水也少,從而提高了供水的質量。

恆壓供水系統對于使用者是非常重要的。在生產生活供水時,若自來水供水因故壓力不足或短時斷水,可能影響生活質量,嚴重時會影響生存安全,如發生火災時,若供水壓力不足或無水供應,不能迅速滅火,可能引起重大經濟損失和人員傷亡。所以,用水區域採用正藝恆壓供水系統,能產生較大的經濟效益和社會效益。

隨著電力技術的發展,變頻調速技術的日臻完善,以變頻調速為核心的智慧型供水控製系統取代了以往高位水箱和壓力罐等供水設備,起動平穩,起動電流可限製在額定電流以內,從而避免了起動時對電網的沖擊;由于泵的平均轉速降低了,從而可延長泵和閥門等東西的使用壽命;可以消除起動和停機時的水錘效應。其穩定安全的運行性能、簡單方便的操作方式、以及齊全周到的功能,將使供水實現節水、節電、節省人力,最終達到高效率的運行目的。

二、恆壓供水的變頻套用方式

通常在同一路供水系統中,設定多台常用泵,供水量大時多台泵全開,供水量小時開一台或兩台。在採用變頻調速進行恆壓供水時,就用兩種方式,其一是所有水泵配用一台變頻器;其二是每台水泵配用一台變頻器。後種方法根據壓力反饋信號,通過PID運算自動調整變頻器輸出頻率,改變電動機轉速,最終達到管網恆壓的目的,就一個閉環回路,較簡單,但成本高。前種方法成本低,性能不比後種差,但控製程式較復雜,是未來的發展方向,比如上海正藝信息科技的恆壓供水控製系統就可實現一變頻器控製任意數馬達的功能。下面講到的原理都是一變頻器拖動多馬達的系統。

三、PID控製原理

根據反饋原理:要想維持一個物理量不變或基本不變,就應該引這個物理量與恆值比較,形成閉環系統。我們要想保持水壓的恆定,因此就必須引入水壓反饋值與給定值比較,從而形成閉環系統。但被控製的系統特點是非線性、大慣性的系統,現在控製和PID相結合的方法,在壓力波動較大時使用模糊控製,以加快回響速度;在壓力範圍較小時採用PID來保持靜態精度。這通過PLC加智慧型儀表可時現該演算法,同時對PLC的編程來實現泵的工頻與變頻之間的切換。實踐證明,使用這種方法是可行的,而且造價也不高。

要想維持供水網的壓力不變,根據反饋定理在管網系統的管理上安裝了壓力變送器作為反饋元件,由于供水系統通路長、管徑大,管網的充壓都較慢,故系統是一個大滯後系統,不易直接採用PID調節器進行控製,而採用PLC參與控製的方式來實現對控製系統調節作用。

四、變頻控製原理

用變頻調速來實現恆壓供水,與用調節閥門來實現恆壓供水相比,節能效果十分顯著(可根據具體情況計算出來)。其優點是:

1、 起動平衡,起動電流可限製在額定電流以內,從而避免了起動時對電網的沖擊;

2、 由于泵的平均轉速降低了,從而可延長泵和閥門等的使用壽命;

3、 可以消除起動和停機時的水錘效應;

一般地說,當由一台變頻器控製一台電動機時,隻需使變頻器的配用電動機容量與實際電動機容量相符即可。當一台變頻器同時控製兩台電動機時,原則上變頻器的配用電動機容量應等于兩台電動機的容量之和。但如在高峰負載時的用水量比兩台水泵全速供水量相差很多時,可考慮適當減小變頻器的容量,但應註意留有足夠的容量。

雖然水泵在低速運行時,電動機的工作電流較小。但是,當使用者的用水量變化頻繁時,電動機將處于頻繁的升、降速狀態,而升、降速的電流可略超過電動機的額定電流,導致電動機過熱。因此,電動機的熱保護是必需的。對于這種由于頻繁地升、降速而積累起來的溫升,變頻器內的電子熱保護功能是難以起到保護作用的,所以應採用熱繼電器來進行電動機的熱保護。

在主要功能預置方面,最高頻率應以電動機的額定頻率為變頻器的最高工作頻率。升、降速時間在採用PID調節器的情況下,升、降速時間應盡量設定得短一些,以免影響由PID調節器決定的動態回響過程。如變頻器本身具有PID調節功能時,隻要在預置時設定PID功能有效,則所設定的升速和降速時間將自動失效。

五、恆壓供水系統特點

水泵

1、 節電:最佳化的節能控製軟體,使水泵實現最大限度地節能運行;

2、 節水:根據實際用水情況設定管網壓力,自動控製水泵出水量,減少了水的跑、漏現象;

3、 運行可靠:由變頻器實現泵的軟起動,使水泵實現由工頻到變頻的無沖擊切換,防止管網沖擊、避免管網壓力超限,通路破裂。

4、 聯網功能:採用全中文工控組態軟體,即時監控各個站點,如電機的電壓、電流、工作頻率、管網壓力及流量等。並且能夠累積每個站點的用電量,累積每台泵的出水量,同時提供各種形式的列印報表,以便分析統計。

5、 控製靈活:分段供水,定時供水,手動選擇工作方式。

6、 自我保護功能完善:如某台泵出現故障,主動向上位機發出報警信息,同時啓動備用泵,以維持供水準衡。萬一自控系統出現故障,使用者可以直接操作手動系統,以保護供水。

六、系統套用範圍

1、 自來水廠、加壓泵房

2、 居民生活區、賓館及其它建築

3、 企業生產用水

4、 鍋爐迴圈水系統

5、 農田灌溉系統

同其它供水方式相比較,正藝變頻恆壓供水系統,除了具有顯著的節能效果外,還有以下顯而易見的優勢:

1、恆壓供水技術因採用變頻器改變電動機電源頻率,而達到調節水泵轉速改變水泵出口壓力,比靠調節閥門的控製水泵出口壓力的方式,具有降低通路阻力大大減少截流損失的效能。

2、由于變數泵工作在變頻工況,在其出口流量小于額定流量,泵轉速降低,減少了軸承的磨損和發熱,延長泵和電動機的機械使用壽命。

3、水泵電動機採用軟啓動方式,按設定的加速時間加速,避免電動機啓動時的電流沖擊,對電網電壓造成波動的影響,同時也避免了電動機突然加速造成泵系統的喘振。徹底消除水錘現象。

4、實現恆壓自動控製,不需要操作人員頻繁操作,降低了人員的勞動強度,節省了人力。

電泵

磁懸浮潛水電泵它實現了世界潛水電泵領域重大突破,有效解決了傳統潛水電泵的種種弊端:如轉換效率偏低、耗電過高、揚程受限、軸承易損、檢修頻繁等。廣泛套用于工礦企業的供排水、農田灌溉及高原、山區供水等領域。

磁懸浮潛水電泵它以獨有的專利技術改變了潛水電泵的製造工藝,轉換效率達到令人震驚的新水準,創造了巨大節能降耗效益。

磁懸浮潛水電泵解決了製約世界潛水電泵領域發展的軸向力問題,潛水電泵的揚程有了突破性提高,填補了超高揚程(單機揚程設計到上千米)和超大流量(高承載)潛水電泵的市場空白;揚程、流量曲線趨于平緩。其轉換效率、單機最高揚程均居世界領先地位。

磁懸浮潛水電泵是新一代潛水電泵,它實現了立軸磁懸浮(在不同工況下保持高效率)、不磨損,使用時間及檢修周期延長數倍,省去頻繁的定期檢修工作,可連續運轉數萬小時,節省維修、檢修費用。

磁懸浮潛水電泵通過了國家級試驗室、山東省泵類產品質量檢測中心檢測。試驗資料證明,磁懸浮潛水電泵的轉換效率超過傳統潛水電泵,使用者使用情況結合實驗資料及領域內對比,進一步證明其高效節能、轉換效率世界領先、單機揚程世界領先及高承載、超大流量、免檢修、長壽命等特點!

水泵

變頻器改造

三晶水泵專用變頻器特點:

水泵

針對水泵恆壓節能控製設計

內置PID和先進的節能軟體

可實現一托一分時段多點壓力定時功能

高效節能,節電效果20%~60%(根據實際工況而定)

簡便管理,安全保護,實現自動化控製

延長設備壽命、保護電網穩定、保減磨損、降低故障率

實現軟起,製動功能

節能,可以實現節電20%-40%,能實現綠色用電。

佔面積小,投入少,效率高。

配置靈活,自動化程度高,功能齊全,靈活可靠。

運行合理,是軟起和軟停,可以消除水錘效應,電機軸上平均扭矩和磨損減小,減少了維修量和維修費用,水泵壽命大大提高。

變頻恆壓調速直接從水源供水,減少了原有供水方式二次污染,防止了很多傳染疾病傳染源頭。

通信控製,可以實現無人值守,節約了人力物力。

水泵樣本下載

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註意事項

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完全磨損後要及時增加,如果繼續使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。

2、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什麽原因,否則同樣會對水泵造成損壞。

3、當水泵底閥漏水時,有些人會用幹土填入到水泵進口管裏,用水沖到底閥處,這樣的做法實在不可取。因為當把幹土放入到進水管裏當水泵開始工作時這些幹土就會進入泵內,這時就會損壞水泵葉輪和軸承,這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時一定要拿去維修,如果很嚴重那就需要更換新的。

4、水泵使用後一定要註意保養,比如說當水泵用完後要把水泵裏的水放幹凈,最好是能把水管卸下來然後用清水沖洗。

5、水泵上的膠帶也要卸下來,然後用水沖洗幹凈後在光照處晾幹,不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污,更不要在膠帶上塗一些帶粘性的東西。

6、要仔細檢查葉輪上是否有裂痕,葉輪固定在軸承上是否有松動,如果有出現裂縫和松動的現象要及時維修,如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理幹凈。

7、水泵和通路的接口處一定要做好密封,因為如果有雜物進入的話都會對水泵內部造成損壞。

8、對于水泵上的軸承也是檢查的重點,用完後檢查軸承是否有磨損,如果水泵用的時間長的話軸承裏的小滾珠會碎,所以當水泵用過後在軸承上最好是塗一層潤滑油更好的保護水泵軸承。

解決方法

無法啓動

首先應檢查電源供電情況:接頭連線是否牢靠;開關接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹住;泵軸嚴重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

水泵發熱

原因:軸承損壞;捲動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質不好;葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力。排除方法:更換軸承;拆除後蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調查泵軸或調整兩軸的同心度;適當調松膠帶緊度;加註幹凈的黃油,黃油佔軸承內空隙的60%左右;清除平衡孔內的堵塞物。

水泵

流量不足

這是因為:動力轉速不配套或皮帶打滑,使轉速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足,管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法:恢復額定轉速,清除皮帶油垢,調整好皮帶緊度;調好葉片角,降低水泵安裝位置,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處,壓緊填料;清除堵塞物,更換葉輪;更換減漏環,堵塞漏水處。

吸不上水

原因是泵體內有空氣或進水管積氣,或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣,閘閥或拍門關閉不嚴。排除方法:先把水壓上來,再將泵體註滿水,然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密,管路、接頭有無漏氣現象,如發現漏氣,拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆,並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環,如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝,更換有裂紋的管子;降低揚程,將水泵的管口壓入水下0.5m。

劇烈震動

主要有以下幾個原因:電動轉子不平衡;聯軸器結合不良;軸承磨損彎曲;轉動部分的零件松動、破裂;管路支架不牢等原因。可分別採取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。

上述情況是造成水泵故障的常見原因,並不是全部原因,實踐中處理故障,因實際分析,應遵循先外後裏的原則,切莫盲目操作。

電動機過熱

原因有四。一是電源方面的原因:電壓偏高或偏低,在特定負載下,若電壓變動範圍應在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會引繞組過熱;缺相運行,經驗表明農用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的,應對電動機安裝缺相保護裝置。二是水泵方面的原因:選用動力不配套,小馬拉大車,電動機長時間過載運行,使電動機溫度過高;啓動過于頻繁、定額為短時或斷續工作製的電動機連續工作。應限製啓動次數,正確選用熱保護,按電動機上標定的定額使用。三是電動機本身的原因:接法錯誤,將△形誤接成Y形,使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地,輕時電動機局部過熱,嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉子斷條或存在缺陷,電動機運行1至2小時,鐵芯溫度迅速上升;通風系統發生故障,應檢查風扇是否損壞,旋轉方向是否正確,通風孔道是否堵塞;軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發出金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅速上升,嚴重時電動機冒煙,甚至線圈燒毀。四是工作環境方面的原因:電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上,導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣電阻並進行清掃、幹燥處理;環境溫度過高。當環境溫度超過35℃時,進風溫度高,會使電動機的溫度過高,應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 註意: 因電方面的原因發生故障,應請獲得專業資格證書的電工維修,一知半解的人不可盲目維修,防止人身傷害事故的發生。

深井潛水泵

首先看一下水泵此時運行的電流和平常運行時候的電流差別有多大。如果比平時運行時候小(基本上就是平時電流的2\3),那麽就有葉輪磨損、泵頭最上面的止逆閥堵塞等問題。如果和平時電流一樣大,那麽就是管墊漏水、管子漏水、泵體漏水等問題。如果比平時運行的時候電流大,那麽基本上可以確定是易損件磨損的問題。另外補充一點,電纜如果破損的話,水量跟平時是一樣大,但是電流會變大。3相380V電機的電流一般是2.2A。以上原因隻要是經常維修深井泵的修理人員就可以查出來。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程。水的汽化與溫度和壓力有一定的關系,在一定壓力下,溫度升高到一定數值時,水才開始汽化;如果在一定溫度下,壓力降低到一定數值時,水同樣也會汽化,把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程,某一局部地區的壓力等于或低于與水溫相對應的汽化壓力時,水就在該處發生汽化。汽化發生後,就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時,汽泡在高壓的作用下破裂,高壓水以極高的速度流向這些原汽泡佔有的空間,形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下,形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程,稱為汽蝕現象。

水泵

維修方案

水泵在長期運行過程中,常會出現水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現上述問題後,企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限製,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,而套用較多的有美嘉華技術產品,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。套用高分子材料修復,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限製,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,並大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。

效率及方案

原因

1、由于水流的沖刷,水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內流道的摩阻系數增大,再加上水在泵內的流速很大,水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加葯物或水質等原因,使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵內壁形成垢瘤,使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙,水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫,水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓,當壓力Pk<Pva時,產生汽穴和蜂窩表面後,在電化學腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長,機械磨損產生漏失和阻力增大,使容積效率和機械效率降低。

以上原因,使水泵性能變差。運行效率降低2~5%,嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

方法

1、採用高分子復合材料

在水泵工作過程中,泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備介面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小,在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子復合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面塗層表面光潔度是經過拋光後不銹鋼的20倍,這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層,從而減少泵內部紊流,降低了泵內的容積損失和水力損失,降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的,從而提高水泵的水力效率,同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。塗層分子結構的致密性,能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸,最大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外,高分子復合材料本質是高分子聚合物,具有抗化學腐蝕性,可以提高泵的抗腐蝕性,能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

2、採用新型密封技術

水泵在工作過程中有一部分能量損失,其中包括機械磨損、容積損失和水力損失,機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。採用Blu-Goo超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦,從而達到提高水泵效率、節能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料,主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物,該材料在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面,可以保護接頭免受摩擦和磨損影響,同時可以承受1407 公斤/平方釐米的壓力,甚至是磨損,腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該產品也是一種極好的齒輪箱增加劑,可以在內部件上形成以一層薄膜,從而降低摩擦,齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應力,滿足動力減壓需求,可以用于墊圈面或作為一種填料補充,通過密封以防止流體泄露。可以在316℃的溫度下套用。

原因分析

綜述

水泵振動原因分析導致機組和泵房建築物產生振動的原因較多,有些因素之間既有聯系又相互作用,概括起來主要有以下四個方面的原因。

電氣方面

電機是機組的主要設備,電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調,常引起振動和噪音。如非同步電動機在運行中,由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力,或大型同步電機在運行中,定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等,都可能引起電機周期性振動並發出噪音。

水泵

機械方面

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗製濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值,零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞,以及水泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等,都會產生強烈的振動和噪音。

水力方面

水泵進口流速和壓力分布不均勻,泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流,非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等,都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啓動和停機、閥門啓閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水通路內壓力急劇變化和水錘作用等,也常常導致泵房和機組產生振動。

其它方面

機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當,以及機組啓動和停機順序不合理等,都會使進水條件惡化,產生漩渦,誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。採用破壞虹吸真空斷流的機組在啓動時,若駝峰段空氣挾帶困難,形成虹吸時間過長;拍門斷流的機組拍門設計不合理,時開時閉,不斷撞擊拍門座;支撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因,也都會導致機組發生振動。

水泵

水泵的選擇

認清廠家

使用者選擇水泵時,最好是到農機部門認可的銷售點,一定要認清生產廠家。建議優先考慮購買充水式潛水電泵,並且看清牌號和產品質量合格證。千萬不能購買“三無”(即無生產廠家、無生產日期、無生產許可證)產品,否則出現了問題,使用者將束手無策。

水泵

作為使用者,由于受到專業知識的局限,很難定奪,最好的方法是咨詢水泵方面的行家,還不妨去咨詢一些老的水泵使用者,尤其是那些與自己使用條件相近者,買這些使用者信得過、質量可靠而又比較成熟的產品,不失為一種明智的選擇。同時,應根據當地的電源情況來決定用單相泵或三相泵。

要求

所謂揚程是指所需揚程,而並不是提水高度,明確這一點對選擇水泵尤為重要。水泵揚程大約為提水高度的1.15~1.20倍。如某水源到用水處的垂直高度20米,其所需揚程大約為23~24米。

選擇水泵時應使水泵銘牌上的揚程最好與所需揚程接近,一般偏差不超過20%,這樣的情況下,水泵的效率最高,也比較節能,使用會更經濟。如果銘牌上揚程遠遠小于所需揚程,水泵往往不能滿足使用者的需要,即便能抽上水來,水量也小得可憐。但反過來,高揚程的水泵用于低揚程時,便會出現流量過大,導致電機超載,若長時間運行,電機溫度升高,繞組絕緣層便會逐漸老化,甚至燒毀電機。

水泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等

選擇

水泵的流量,即出水量,一般不宜選得過大,否則會增加購買水泵的費用。應按需選用,如使用者家庭使用的自吸式水泵,流量應盡量選小一些的;如使用者灌溉用的潛水泵,就可適當選擇流量大一些的。

選購關鍵

1)要因地製宜選購水泵。常用的農用水泵有3種類型,即離心泵、軸流泵和混流泵。離心泵揚程較高,但出水量不大,適用于山區和井灌區;軸流泵出水量較大,但揚程不太高,適用于平原地區使用;混流泵的出水量和揚程介于離心泵和軸流泵之間,適用于平原和丘陵地區使用。使用者要根據在地的地況、水源和提水高度進行選購。

水泵

2)要適當超標選水泵。確定水泵類型後,要考慮其經濟性能,特別要註意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須註意,水泵標牌上註明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%—20%,出水量也相應減少。因此,實際使用時,隻能按標牌所註揚程和流量的80%~90%估算,水泵配套動力的選擇,可按標牌上註明的功率選擇,為了使水泵啓動迅速和使用安全,動力機的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已有動力,選購水泵時,則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

3)要嚴格手續購水泵。選購時要審驗“三證”,即農業機械推廣許可證、生產許可證和產品檢驗合格證,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。

水泵的參數

流量Q

流量是泵在單位時間內輸送出去的液體量(體積或質量)。

體積流量用Q表示,單位是:m3/s,m3/h,l/s等。

質量流量用Qm表示,單位是:t/h,kg/s等。

質量流量和體積流量的關系為:

Qm=ρQ

式中 ρ——液體的密度(kg/m3,t/m3),常溫清水ρ=1000kg/m3。

揚程H

揚程是水泵所抽送的單位重量液體從泵進口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭)能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m,即泵抽送液體的液柱高度,習慣簡稱為米。

轉速n

轉速是泵軸單位時間的轉數,用符號n表示,單位是r/min。

汽蝕餘量

汽蝕餘量又叫凈正吸頭,是表示汽蝕性能的主要參數。汽蝕餘量國內曾用Δh表示。

功率和效率

水泵的功率通常是指輸入功率,即原動機傳支泵軸上的功率,故又稱為軸功率,用P表示;

泵的有效功率又稱輸出功率,用Pe表示。它是單位時間內從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。

因為揚程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量,所以,揚程和質量流量及重力加速度的乘積,就是單位時間內從泵中輸出的液體所獲得的有效能量——即泵的有效功率:

Pe=ρgQH(W)=γQH(W)

式中ρ——泵輸送液體的密度(kg/m3);

γ——泵輸送液體的重度(N/m3);

Q——泵的流量(m3/s);

H——泵的揚程(m);

g——重力加速度(m/s2)。

軸功率P和有效功率Pe之差為泵內的損失功率,其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比,用η表示。

什麽叫流量?用什麽字母表示?如何換算?

單位時間內泵排出液體的體積叫流量,流量用Q表示,計量單位:立方米/小時(m3/h),升/秒(l/s), L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min

水泵

G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某台泵流量50 m3/h,求抽水時每小時重量?水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解:G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

什麽叫揚程?用什麽字母表示?用什麽計量單位?和壓力的換算及公式?

單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內,近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示,單位為米(m)。泵的壓力用P表示,單位為Mpa(兆帕),H=P/ρ.如P為1kg/cm2,則H=(lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口壓力 P1=進口壓力)

什麽叫汽蝕餘量?什麽叫吸程?各自計量單位表示字母?

水泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體,汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下,對葉輪等金屬表面產生剝蝕,從而破壞葉輪等金屬,此時真空壓力叫汽化壓力,汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量。單位用米標註,用(NPSH)r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh:即泵允許吸液體的真空度,亦即泵允許的安裝高度,單位用米。

吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽蝕餘量-安全量(0.5米)

標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如:某泵必需汽蝕餘量為4.0米,求吸程Δh?

解:Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

水泵的檢修

葉輪靜平衡

水泵轉子在高轉速下工作時,若其質量不均衡,轉動時就會產生一個較大的離心力,造成水泵振動或損壞。轉子的平衡是通過其上的各個部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質量平衡來達到的,因此對新換裝的葉輪都應進行靜平衡校驗工作。具體的方法是:

水泵

(1)將葉輪裝在假軸上,放到已調好水準的靜平衡試驗台上。試驗台上有兩條軌道,假軸可在其上自由捲動。

(2)在葉輪偏重的一側做好標記。若葉輪質量不平衡,較重的一側總是自動地轉到下面。在偏重地方的對稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片),直至葉輪能在任意位置都可停住為止。

(3)稱出加重塊的質量。通常,我們不是在葉輪較輕的一側加重量,而是在較重側通過減重量的方法來達到葉輪的平衡。減重時,可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當去除量不大時),但註意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經靜平衡後的葉輪,靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g/mm之積。例如,直徑為200mm的葉輪,允許偏差為5g。

聯軸器拆裝

(1)拆下聯軸器時,不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒,且應打聯軸器輪轂處而不能打聯軸器外緣,因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯軸器。對于中小型水泵來說,因其配合過盈量很小,故聯軸器很容易拿下來。對較大型的水泵,聯軸器與軸配合有較大的過盈,所以拆卸時必須對聯軸器進行加熱。 (2)裝配聯軸器時,要註意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯軸器來說)。若用銅棒敲擊時,必須註意擊打的部位。例如,敲打軸孔處端面時,容易引起軸孔縮小,以致軸穿不過去;敲打對輪外緣處,則易破壞端面的平直度,在以後用塞尺找正時將影響測量的準確度。對過盈量較大的聯軸器,則應加熱後再裝。

水泵

(3)聯軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規格、大小一致,以免影響聯軸器的動平衡。聯軸器螺栓及對應的聯軸器銷孔上應做好相應的標記,以防錯裝。

(4)聯軸器與軸的配合一般均採用過渡配合,既可能出現少量過盈,也可能出現少量間隙,對輪轂較長的聯軸器,可採用較松的過渡配合,因其軸孔較長,由于表面加工粗糙不平,在組裝後自然會產生部分過盈。如果發現聯軸器與軸的配合過松,影響孔、軸的同心度時,則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計,不能作為理想的方法。

水泵的發展

對發展農用水泵的要求是提高效率、降低能耗和充分利用自然能源。用一台大泵代替多台小泵可提高機組效率、節約材料、降低能耗和工程造價,且便于實現自動化管理。因此,各種大型軸流泵和混流泵發展較快,最大葉輪直徑分別達到4.6米和6.2米,配套功率最高達1.25萬千瓦,混流泵有取代部分高揚程軸流泵和低揚程離心泵的趨勢。在深井提水方面主要發展潛水電泵,其最大口徑已達1米,有的採用6000伏高壓電機,最大功率達2500千瓦。水輪泵、風力拉桿泵、螺桿泵、各種人畜力驅動的隔膜泵、活塞泵和專用于同噴灌設備配套的水泵等,在中國和其他一些國家也受到不同程度的重視。

台數選擇

1、對正常運轉的泵,一般隻用一台,因為一台大泵與並聯工作的兩台小泵相當,(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節能角度講寧可選一台大泵,而不用兩台小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩台泵並聯合作:流量很大,一台泵達不到此流量。

2、對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩台較小的泵工作,兩台備用(共三台)

3、對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵並聯操作,不用備用泵,在一台泵檢修時,另一台泵仍然承擔 生產上70%的輸送。

4、對需24小時連續不停運轉的泵,應備用三台泵,一台運轉,一台備用,一台維修。

水泵標準

現將標準技術要求介紹如下:

1 壓力——溫度度級

多功能水泵控製閥的壓力——溫度等級由殼體、內件及控製管系統材料的壓力——溫度等級確定。多功能水泵控製閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內件及控製管系統材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。

1.1 鐵製殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規定。

1.2 鋼製殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規定。

1.3 對于GB/T17241.7、GB/T9124未規定壓力——溫度等級的材料,可按有關標準或設計的規定。

2 閥體

2.1 閥體法蘭

水泵

法蘭應與閥體整體鑄成。鐵製法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規定,技術條件應符合GB/T17241.7的規定;鋼製法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規定,技術條件應符合GB/T9124的規定。

2.2 閥體結構長度見表1。

2.3 閥體的最小壁厚

鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB/T13932-1992中表3的規定,鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB/T8937-1999中表1的規定。

3 閥蓋 膜片座

3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連線型式應採用法蘭式。

3.2 膜片座與閥體的連線螺栓數量不得少于4個。

3.3 閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可採用平面式、突面式或凹凸式。

4 閥桿、緩閉閥板、主閥板

4.1 緩閉閥板與閥桿應連線緊固、可靠。

4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應採用金屬密封的型式。

4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。4.4 主閥板與主閥板座的密封可採用金屬密封和非金屬密封兩種型式。

水泵

5 膜片

5.1 膜片性能應符合表2(見下頁)的規定。

5.2 膜片的面板質量應符合HG/T3090的規定。

5.3 當套用于生活飲用水時,膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規定。

6 控製管系統

控製管系統的各元件應能承受閥門的最高工作壓力,各部位不得發生泄漏。

7 材料

7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規定。

7.2 銅合金鑄件應符合GB/T12225的規定;灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規定,其抗拉強度應不小于200MPa;球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規定;碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規定;奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規定。

7.3 鋼製多功能水泵控製閥鑄件面板質量應符合JB/T7927的規定,鐵製多功能水泵控製閥鑄件面板質量參照JB/T7927的規定。

8 殼體強度

多功能水泵控製閥的殼體強度應符合GB/T13927的規定。

9 密封性能

多功能水泵控製閥的密封性能應符合GB/T13927的規定。

10 清潔度

多功能水泵控製閥的清潔度應符合JB/T7748的規定。

11 塗裝

當套用于生活飲用水時,多功能水泵控製閥內腔塗裝材料的安全性應符合GB/T17219的規定。外表面塗裝不作規定,特殊要求在訂貨契約中註明。

​方法

機械密封滲漏的比例佔全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。

1.周期性滲漏

(1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損後, 得不到補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。

2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

(2) 磨軸的主要原因:

①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效。

②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。

③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱鹼的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。

(3) 為解決以上問題, 現採取如下措施:

①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。

②機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。

③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

由于壓力產生的滲漏

(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。

對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可採用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 並加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如鍵、銷等。

(2) 真空狀態運行造成的機械密封滲漏 泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面幹摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。

對策: 採用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。

因其他問題引起的機械密封滲漏

機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

(1) 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足, 則不能密封。

(2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

以上總結了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。

由于介質引起的滲漏

(1) 大多數潛污泵機械密封拆解後, 靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱鹼對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈-40 , 不耐高溫, 不耐酸鹼,當污水為酸性鹼性時易腐蝕。

對策: 對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。

(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏,如果固體顆粒進入密封端面, 將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。

對策: 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。    

發展趨勢

節能減排現已成中國經濟開展規劃大綱的首要內容特別對電力、鋼鐵、有色、石油化工、水處置等工業範疇高耗能公司提出了愈加嚴厲的減排方針。水泵作為工業中心流體運送設備佔有著耗能的首要有些,現已成為節能作業首要需處置的疑問。水泵最常用的驅動方式是用電動機驅動。泵的節能辦法首要是使泵機組(泵、原動機和轉變有些)在最高的功率下運轉,使其耗費外界輸入的電能下降到最低點。泵的節能使綜合性的技能,它觸及泵自身的節能、體系節能和運用辦理運轉等各方面。  泵職業的節能含義嚴重:泵是動力耗費大戶,依據通用機械工業協會計算,泵耗電量佔我國發電量的20%左右,泵功率晉升關于節能減排含義嚴重。  國務院《物業辦理條例》第四條“國家鼓舞選用新技能、新辦法,依托科技進步進步物業辦理和服務水準”。一直以來,動力節省辦理是物業設備辦理的重點作業之一。中國城市化建造的不斷推動,高層次的社區和物業也越來越多,商場上確保節能率的高效節能水泵就成了熱銷產物。

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